巖心管在煤礦開采中用于鉆取巖心，是地質(zhì)勘探的關(guān)鍵工具。以下是使用巖心管在煤礦開采巖心時需要注意的關(guān)鍵事項：

    一、巖心管選擇與準備

    ?規(guī)格匹配?：根據(jù)勘探目的、預計的巖層情況等因素，挑選合適規(guī)格（如直徑、長度等）的巖心管。常見的巖心管直徑有多種，例如75mm、108mm等，要依據(jù)鉆孔設(shè)計要求選用。巖心管材質(zhì)需具備較高的強度和耐磨性，以適應井下復雜的巖石環(huán)境。

    ?配套鉆具?：準備好與巖心管相匹配的鉆頭、鉆桿等鉆具。鉆頭類型要根據(jù)巖石硬度等特性來確定，如在較軟巖石中可選用刮刀鉆頭，在堅硬巖石中則可能需用金剛石鉆頭。同時，確保連接巖心管與鉆桿的接頭牢固且密封良好，防止在鉆進過程中出現(xiàn)脫節(jié)、漏水等問題。

    二、鉆機選擇與調(diào)試

    ?鉆機選型?：選擇適合煤礦井下作業(yè)環(huán)境的鉆機，如液壓鉆機等，其應具備合適的鉆進能力、扭矩等參數(shù)，能滿足勘探鉆孔的深度和直徑要求。

    ?全面調(diào)試?：在使用前，對鉆機進行全面調(diào)試，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏，操作手柄是否靈活等。

    三、鉆孔位置確定與場地準備

    ?專業(yè)選址?：由專業(yè)的地質(zhì)技術(shù)人員依據(jù)煤礦的地質(zhì)構(gòu)造資料、已有的勘探成果以及開采規(guī)劃等，在井下選定合理的鉆孔位置。鉆孔位置要準確標記，且要考慮到周邊巷道支護情況、通風條件以及對后續(xù)開采作業(yè)的影響等因素。

    ?場地清理與加固?：對鉆孔施工場地進行清理，移除雜物、浮煤等，確保施工空間充足、安全。若鉆孔位置周邊的巷道或硐室支護存在薄弱環(huán)節(jié)，要提前進行加固處理，防止在鉆進過程中因震動等原因引發(fā)冒頂、片幫等事故。

    四、鉆進過程注意事項

    ?開孔操作?：以較低的轉(zhuǎn)速和較小的鉆進壓力進行開孔操作，使鉆頭能平穩(wěn)地切入巖層，防止因初始鉆進速度過快、壓力過大導致鉆頭偏斜或損壞巖心管等情況發(fā)生。在開孔階段，要密切關(guān)注鉆進情況，及時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保鉆孔的垂直度符合要求。

    ?參數(shù)調(diào)整?：開孔達到一定深度且鉆孔穩(wěn)定后，可適當增加鉆進轉(zhuǎn)速和壓力，轉(zhuǎn)入正常鉆進階段。但鉆進參數(shù)的調(diào)整要依據(jù)所鉆巖層的硬度、完整性等特性來靈活掌握。

    ?使用測斜儀監(jiān)測?：使用測斜儀等儀器定期對鉆孔的軌跡進行測量，監(jiān)測鉆孔是否出現(xiàn)偏斜情況。若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超出允許范圍，要及時分析原因并采取相應的糾偏措施。

    ?巖心采取?：隨著鉆進的推進，巖心會逐漸進入巖心管內(nèi)。根據(jù)巖心管的長度和鉆進進度，適時停鉆，通過專門的取心裝置（如巖心卡簧等）將巖心從巖心管內(nèi)取出，并做好標記和妥善保存，以便后續(xù)的地質(zhì)分析。

    ?排渣與冷卻?：通過沖洗介質(zhì)（如清水、泥漿等）將巖屑及時排出鉆孔外，防止巖屑堆積影響鉆進效率和鉆頭壽命。沖洗介質(zhì)同時還能起到冷卻鉆頭的作用，避免鉆頭因過熱而磨損加劇甚至損壞。要合理控制沖洗介質(zhì)的流量和壓力。

    ?異常情況處理?：密切關(guān)注鉆機、巖心管以及其他鉆具的運行情況，在鉆進過程中若聽到異常的聲響，如撞擊聲、摩擦聲等，要立即停鉆檢查，查看是否存在巖心管變形、鉆具磨損嚴重或者部件松動等問題。

    五、終孔操作與后續(xù)工作

    ?平穩(wěn)提鉆?：當鉆進達到預定的勘探深度后，逐漸減小鉆進壓力和轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)將巖心管和鉆具從鉆孔內(nèi)提出，防止因突然提拉導致巖心管內(nèi)的巖心掉落或者損壞鉆孔孔壁。

    ?鉆孔清理與封堵?：提鉆后，對鉆孔進行清理，清除孔內(nèi)殘留的巖屑等雜物，然后使用專門的孔口裝置對鉆孔進行臨時封堵。

    ?巖心分析?：將取出的巖心送至專業(yè)的地質(zhì)實驗室進行詳細分析，獲取相關(guān)地質(zhì)信息。

    ?整理報告?：根據(jù)巖心分析結(jié)果以及鉆孔施工過程中記錄的各項數(shù)據(jù)，整理形成完整的勘探報告，為后續(xù)的開采設(shè)計、資源儲量評估以及地質(zhì)災害預測等提供科學依據(jù)。

    綜上所述，使用巖心管在煤礦開采巖心時需要從多個方面進行細致考慮和操作，以確?？碧阶鳂I(yè)的順利進行和人員的安全。